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    老李指着机柜里的过滤器和冷凝器，一个一个讲解。

    “这个是过滤器，滤掉烟气里的粉尘。滤芯每个月换一次。这个是冷凝器，把烟气里的水蒸气冷凝掉，防止水汽进入分析仪。冷凝器的温度设定在4度，不能高也不能低。”

    讲吸收塔液位的时候，老李带他看差压变送器的导压管。

    “吸收塔的浆液容易结垢，导压管也容易堵。所以每周要冲洗一次——用工艺水反向冲洗，把导压管里的浆液冲回塔里。冲洗的时候要注意，不能把水冲到变送器里。”

    老李让肖枫操作了一次冲洗。肖枫打开冲洗阀，水从变送器端流向吸收塔，冲了十秒，关掉。然后再打开变送器的排气阀，排出里面的气体。

    “好了，液位应该恢复正常了。”

    讲浆液循环泵流量的时候，老李带他看电磁流量计的电极。

    “浆液里面有固体颗粒，长期冲刷，流量计的电极会磨损。电极磨损了，测量就不准。所以每年大修的时候，要拆下流量计，检查电极的磨损情况。磨损严重的要换新的。”

    讲石灰石浆液流量和石膏浆液排出量的时候，老李带他看了流量计的安装位置。

    “这两个流量计也是电磁的，维护方法跟循环泵的一样。但要注意，石灰石浆液容易沉淀，长时间不用的时候要冲洗管道，防止浆液堵在流量计里。”

    周五下午，老李在吸收塔下面考他。

    “脱硫的八个关键参数是什么？”

    “吸收塔浆液pH值、浆液密度、烟气二氧化硫浓度、烟气含氧量、吸收塔液位、浆液循环泵流量、石灰石浆液流量、石膏浆液排出量。”

    “pH值的正常范围是多少？多长时间标定一次？”

    “5.2到5.8。每天标定一次，用pH4.0和pH6.86标准缓冲液。”

    “浆液密度正常范围是多少？多长时间标定一次？”

    “1100到1150公斤每立方米。每月用清水标定一次，清水密度1000。”

    “烟气二氧化硫浓度，入口和出口各是多少？”

    “入口1000到2000毫克每立方米，出口小于35毫克每立方米。脱硫效率95%以上。”

    “吸收塔液位正常是多少？几个变送器？”

    “8到10米。三个差压变送器，三取中。”

    “浆液循环泵流量是多少？几台泵？”

    “每台1500到2000立方米每小时，四台，三用一备。”

    “国内脱硫有哪几种主流技术？”

    “石灰石-石膏湿法脱硫、氨法脱硫、半干法脱硫、海水脱硫。咱们厂用的是石灰石-石膏湿法脱硫，日本千代田的技术。现在国产技术已经全面替代进口，主要厂家有龙净环保、菲达环保、中电环保、清新环境。”

    老李点了点头。

    “还行。锅炉、汽轮机、给水泵、脱硫，这四个装置的关键参数，你基本上都记住了。下周开始，我带你把这些仪表一个一个亲手做一遍。光会背不行，得会干。”

    下午四点，早班结束。肖枫换了工服，走出厂区。夕阳挂在西边，把天边染成了橘红色。吸收塔在夕阳下拖出长长的影子，像一个沉默的巨人。

    他回到宿舍，洗了个澡，躺在床上。把老李给他的四本笔记本拿出来——锅炉那本、汽轮机那本、给水泵那本、脱硫那本，并排放在枕头上。

    他翻开脱硫那本，看着自己新写的那些笔记——pH值、密度、二氧化硫浓度、液位、流量……八个参数，每一个都有它的测量原理、安装方式、标定周期、常见故障。

    他想起老李说的那句话：“脱硫是工厂的肺。没有肺，工厂就没法呼吸。”

    他又想起老李讲的那些国产脱硫技术——石灰石-石膏湿法、氨法、半干法、海水脱硫。中国从引进技术到自主研发，用了二十年时间，走完了国外五十年的路。现在，中国的脱硫技术已经是世界领先水平，不但满足国内需求，还出口到东南亚、非洲、南美。

    他闭上眼睛，在脑子里把整个热电系统的流程串了一遍：给水泵从除氧器抽水，加压后送到锅炉；锅炉烧煤，把水变成蒸汽；蒸汽推动汽轮机，汽轮机带动发电机；做完功的蒸汽进入凝汽器，变成水，再送回除氧器。锅炉烧煤产生的烟气，经过除尘器去掉粉尘，进入脱硫吸收塔，用石灰石浆液洗涤，去掉二氧化硫，净化后的烟气从烟囱排到大气。

    给水循环，蒸汽循环，烟气循环。三个循环，串在一起，构成了热电系统的全部。

    而仪表，就是这三个循环的眼睛。

    他想着那些循环，慢慢睡着了。

    窗外那个嗡嗡的声音还在响。

    那是汽轮机的声音，每分钟三千转，永不停歇。

    而在它的旁边，吸收塔里的浆液也在循环着，每分钟都在洗涤着烟气，永不停歇。

    　　


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